Des plaques jumbo au verre fini et certifié : chaque étape clé est réalisée en interne sur des lignes de production modernes.
Des lignes de découpe automatiques et des centres CNC débitent les plaques jumbo dans tout format rectangulaire ou sur mesure, avec des bords nets et sans éclats.
Bords plats, crayon, biseautés, OG et polis. Les rectilignes et double-bordeuses traitent des épaisseurs de 2 à 25 mm.
Perceuses CNC et jet d'eau réalisent trous, encoches, logements de charnières et boîtiers conformément au plan, avec fraisures et parois polies sur demande.
Des fours horizontaux et continus trempent le verre pour le rendre 4 à 5 fois plus résistant que le verre recuit : il se brise en petits fragments non tranchants.
Le verre durci thermiquement double environ la résistance du verre recuit tout en conservant une casse plus large et plus sûre. Le test Heat Soak supprime le risque d'inclusions NiS dans le verre trempé.
Des lignes d'autoclave assemblent deux ou plusieurs feuilles avec des intercalaires PVB, SGP ou EVA pour le vitrage de sécurité, la protection, l'acoustique et le blocage des UV.
Des lignes entièrement automatiques produisent des vitrages doubles et triples avec intercalaires warm-edge, remplissage à l'argon et double étanchéité pour une performance U durable.
Des fours de bombage électriques forment des courbures simples et des formes complexes pour façades, garde-corps, parois de douche et mobilier, avec trempe associée possible.
La sérigraphie à l'émail céramique, l'impression numérique UV, le sablage et la gravure à l'acide offrent dégradés d'intimité, logos, motifs et finitions antidérapantes.
Les lignes d'argenture internes, les lignes de miroirs sans cuivre et les pulvérisateurs magnétron produisent miroirs, verre basse émissivité et verre de contrôle solaire en grande série.
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